螺栓断裂的原因分析

        螺栓断裂的原因：
        1.由于螺栓的材料导致的，假如我们选用的材料比较好了之后，那么我们的螺栓质量也就会比较好。假如我们选用的材料比较差，那么我们的螺栓在一定程度上断裂的程度就会比较多。
        2.螺栓的强度不够高导致的，由于螺栓在承受的压力如果大于螺栓的强度，那么螺栓就会很容易出现断裂的现象。因此我们在使用螺栓的时候最好能够了解一下该螺栓所能够承受的强度是多大，这样我们就能够选择高于这个强度的螺栓，螺栓断裂的可能性也会减少很多。
        3.制造不合格导致的，很多的螺栓会因为生产不合格，这样就没有办法发挥出标准螺栓的质量，在一定程度上就会导致了螺栓的断裂。我们在生产螺栓之后一定要经过检测，这样才能够保证螺栓是合格的才进行销售，这个也是对于消费者的一种最基本的保证。
        4.由于螺栓的疲劳强度导致的。螺栓会断裂最多的因素就是由于螺栓的疲劳强度所致。我们在使用螺栓一开始是没有什么问题的，但是在经过物件的作业之后就有可能会产生一定的松动，在松动的时候继续作业是会让螺栓的疲劳强度增大，在到达了螺栓所能够承受的范围极限，那么螺栓也就随之断裂了。

        预防螺栓断裂的措施：
        1.塞加垫铁
        2.改进螺栓加工工艺
        3.改进标准节加工工艺

        螺栓的质量有螺栓的长度、规格、类别、连接形式等条件决定。

        螺栓的预紧力矩使得螺栓受到拉应力、剪应力两种力，而预紧力的控制是为了保证法兰连接系统紧密不漏、安全可靠地长周期运行，垫片表面必须有足够的密封比压，特别在高温工况下垫片会产生老化、蠕变松弛，法兰和螺栓产生热变形，因此高温连接系统的密封比常温困难得多，此时螺栓预紧力的施加与控制就显得十分重要，过大或过小的预紧力都会对密封产生不利影响。螺栓预紧力过大，密封垫片会被压死而失去弹性，甚至会将螺栓拧断；过小的螺栓预紧力又使受压后垫片表面的残余压紧应力达不到工作密封比压，从而导致连接系统泄漏。因此如何控制螺栓预紧力是生产实际中必须重视的问题。

        螺栓的抗拉强度和屈服强度决定了螺栓的强度，强度越大，通常寿命越大。

        螺栓的疲劳强度。与危险剖面积、螺栓所受的最大最小应力、螺栓应力幅、螺栓平均应力有关。

        螺栓的过载失效是指在服役过程中发生突然瞬间的断裂，这种失效预先并无明显征兆，所以其危害严重。
        过载失效特征：
        高强度螺栓在水电厂的使用极为广泛，螺栓上的螺纹实际上就同缺口一样，应力集中系数较高。当其与螺母配合时，应力集中系数进一步提高。通过压缩螺母传递载荷的螺栓，应力最集中是在靠近螺母支承面的第一扣螺纹处。此外，由于螺栓的结构特点，头部和杆部交接处的应力也较集中。因此，螺栓的过载失效而导致其断裂多在这两个部位产生。

        高强度螺栓的应力腐蚀：
        （1）应力腐蚀发生的条件：必须有拉伸应力存在。拉伸应力越大，则断裂所需要的时间越短。断裂所需要的应力一般低于材料的屈服强度。螺栓在服役中所承受的拉伸力以及在装配中的预紧力，都是导致发生应力腐蚀的条件。
        （2）必须有对材质敏感的腐蚀介质存在。当应力与腐蚀介质形成一个系统时，材料才能发生应力腐蚀开裂的缺陷。

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